數(shù)控切割機(jī)型號選擇，這個是金屬生產(chǎn)企業(yè)需根據(jù)自身的產(chǎn)能情況，企業(yè)的發(fā)展趨勢進(jìn)行適合選擇，不能一味追求高功率，容易造成大材小用。等離子發(fā)生器器功率小了，效率跟不上。所以要根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行選用。氧氣的壓力：隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應(yīng)增加，因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力 增加到一定值，可切割的厚度也達(dá)到值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。這 是因?yàn)榭汕懈畹暮穸仁桥c火焰所產(chǎn)生的風(fēng)線息息相關(guān)的，而只有合適的氧氣壓力才能調(diào) 節(jié)出好的風(fēng)線。風(fēng)線的好壞決定了數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量，鋼板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。所以氧氣的壓力對數(shù)控火焰切割機(jī)的切割質(zhì)量是有很大影響的！很多鋼材切割企業(yè)在使用數(shù)控火焰切割機(jī)時，沒有購買和使用優(yōu)化套料軟件，僅僅購買和使用NC轉(zhuǎn)換軟件，仍然停留在手工編程，在數(shù)控系統(tǒng)上編程的原始方法。即使用簡單的NC轉(zhuǎn)換軟件，把CAD/DXF零件圖轉(zhuǎn)換為NC切割文件，然后在切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行人工排料和矩陣排料，在鋼板上進(jìn)行局部切割，不能做到整板套料、余料板套料，使數(shù)控切割機(jī)大部分的時間處于等待編程的狀態(tài)，大大降低了切割機(jī)的生產(chǎn)效率, 而且鋼材邊角余料大量產(chǎn)生，浪費(fèi)更加嚴(yán)重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費(fèi)越多。
所謂便攜式數(shù)控切割機(jī)，又稱為小車式數(shù)控切割機(jī)或微型數(shù)控切割機(jī)，從機(jī)型特點(diǎn)來看，小車式切割機(jī)兼具高速的數(shù)控切割機(jī)特點(diǎn)，同時其加工精度也比一般手持或仿型設(shè)備提高不少。選擇便攜式數(shù)控切割機(jī)時，一般應(yīng)考慮以下幾個方面的問題：（1）便攜式數(shù)控切割機(jī)結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。（2）便攜式數(shù)控切割機(jī)主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)，做到設(shè)備的合理使用。產(chǎn)生斷面粗糙度缺陷原因如下：1、切割斷面后拖量過大。現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。???原因：1.切割速度太快；2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；3.割嘴與工件的高度太大。?數(shù)控切割機(jī)用來切割金屬碳鋼等資料，是一種加工設(shè)備，通常都是在廠房內(nèi)運(yùn)用，這樣主要是能對傳動部件及控制體系的維護(hù)，并且數(shù)控切割機(jī)運(yùn)用電、氣等燃料，涉及到安全性問題，因而運(yùn)用在室內(nèi)是較好的挑選?？墒且灿猩俨糠止疽?yàn)榧庸きh(huán)境的影響，也有在室外運(yùn)用的狀況，關(guān)于在室外運(yùn)用的，要格外重視的是運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)和安全防護(hù)措施，因?yàn)閿?shù)控等離子切割機(jī)涉及到用電部件。
日常維護(hù)和保養(yǎng)：1. 每個工作日必須清理數(shù)控等離子切割機(jī)機(jī)床導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉電源，同時排空機(jī)床的管帶里的余氣。2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常的工作，如不正常要及時的更換。 3. 檢查所有割炬是否有松動，清理點(diǎn)火口垃圾，使點(diǎn)火保持正常。4. 如有自動調(diào)高的裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。5.檢查等離子割嘴和電極是否損壞、是否需要更換割嘴以及電極。 客觀的來講，數(shù)控等離子切割機(jī)它自身又有著非常強(qiáng)大的一個優(yōu)勢機(jī)架，整體都是采用焊接的一個結(jié)構(gòu)，整體是非常的堅(jiān)固的，能夠很大程度上的幫助我們解決在操作過程當(dāng)中遇到的一個問題，并且能夠使用非常久的一個時間，而這個工具的一個優(yōu)點(diǎn)就是在于它的切割速度非常的快，而且因?yàn)槭菙?shù)字化的控制。數(shù)控切割機(jī)對系統(tǒng)的選擇主要有以下幾個方面：1．是否可連接各調(diào)高升降體，實(shí)現(xiàn)割炬處遠(yuǎn)程操作，從而特別方便割炬處對位移動；2．是否對同種零件，可直接簡單輸入切割數(shù)量，實(shí)現(xiàn)自動連續(xù)大批量切割；3．是否采用普通員工均可看懂的數(shù)據(jù)代碼方式，現(xiàn)場編程非常簡單明了。
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